PS‐910 Series

El estándar con sello JUKI que las fábricas del mundo esperaban. La cosedora por plantilla de JUKI cambia el sector. El giro sincronizado del cabezal y el garfio consigue la puntada óptima en cualquier dirección. Productos de la serie PS-910

Mecanismo de giro del cabezal

Entramos en la era de la costura con plantilla, donde el técnico de plantillas es el protagonista

La costura con plantilla mejora muchísimo el volumen de producción y la productividad aunque

Costura totalmente segura, sin una mancha de aceite

Todos los modelos JUKI Pattern Seamer llevan cabezal semiseco, con aceite sólo en la zona del garfio. Esa configuración reduce muchísimo el riesgo de manchas de aceite, y permite coser con tranquilidad incluso plumíferos, telas blancas y otros materiales donde la mancha se extiende y se nota mucho.

Con la estructura de bastidor y la tecnología de control del arrastre propias de JUKI

Una gama completa de dispositivos que permite diseñar el proceso a la medida

Aprovechando nuestra amplia gama de equipos —cortadoras láser, cuchillas rotativas y más—, se puede diseñar el proceso a la medida partiendo de una idea clara del proceso ideal. Con los ingenieros veteranos de JUKI, el cliente diseña y desarrolla procesos propios. Por ejemplo, la cortadora láser evita el deshilachado del canto y reduce procesos posteriores; coser directamente después de cortar simplifica el casado de la tela y aligera la producción con menos pasos.

Cumplimiento completo de la normativa internacional de radiofrecuencia, maquinaria y láser

Las JUKI Pattern Seamer se diseñan conforme a la normativa mundial y a las principales normas internacionales de seguridad. Los sistemas RFID de JUKI cumplen la normativa de radiofrecuencia de cada país, y los cuerpos de máquina llevan cubiertas de seguridad conformes a ISO. Algunas de nuestras cortadoras láser cumplen las normas DIN, de las más estrictas del mundo.

Prensatelas intermedio programado

Evita la puntada saltada y la rotura de hilo al coser zonas de varias capas o telas de grosores distintos, aunque se use el mismo patrón. La posición de punto muerto inferior del prensatelas se puede programar para cada puntada dentro del patrón.

Al coser telas de grosores distintos, incluso con el mismo patrón de costura

Reconocimiento automático del programa de costura

Escanee el código de barras pegado a la plantilla para llamar al programa de costura correspondiente. Con códigos de barras en las distintas plantillas, el lector lee la información solo, y la costura sale más fluida que eligiendo a mano.

Tensión activa

La tensión del hilo de aguja se fija para cada puntada según las condiciones de costura del programa. Como esa tensión se puede ligar al grosor de la tela o ajustar según el sentido de la costura, el programa repite la calidad de puntada y la tensión que mejor van a cada trabajo.

Especificación de corte de tela

La tela se puede cortar mientras la plantilla sigue sujeta después de coser. Los procesos posteriores al corte, como pegar el cierre, se hacen con la tela todavía fija a la plantilla. Así se trabaja de forma continua y se montan las piezas con gran precisión.

Dispositivo de vacío

Facilita colocar plantillas en tejidos de punto suaves y telas ligeras. En los tejidos de punto que no admiten planchado, la calidad mejora usando un dispositivo de vacío para marcar los dobleces a lo largo de la plantilla antes de coser. En procesos como el pegado de bolsillo a camisa de vestir, los dobleces se marcan sobre la plantilla antes de empezar. Así se elimina el doblado a mano con plancha y sube la productividad.

Devanador de bobina eléctrico de accionamiento independiente

Como el devanado de bobina se hace aparte de la máquina, no hay que parar. Además, la cantidad devanada se fija en metros.

Panel de mando

Creación de datos de costura e introducción de órdenes de control

Los datos de costura y las órdenes de control se crean y se introducen desde el panel de mando o con el programa de edición. (El programa de edición viene incluido.)